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泥路面修補(bǔ)材料的基本要求
由于其**的性能，水泥路面修補(bǔ)材料通常用于修補(bǔ)出現(xiàn)凹坑，空心，
修復(fù)諸如剝落，脫殼，裂縫和腱等問(wèn)題時(shí)，所使用的修復(fù)材料也應(yīng)滿(mǎn)足其適當(dāng)?shù)臉?gòu)造要求。基本要求如下：
1.當(dāng)修補(bǔ)厚度為1毫米時(shí)，每平方米需要約1千克水泥路面修補(bǔ)材料。
2.維修過(guò)程中應(yīng)使用無(wú)污染的水。
3.施工厚度應(yīng)在3mm以上。
4.施工人員應(yīng)具有一定的水泥混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，并在施工前了解該材料的使用。
5.該材料應(yīng)在高于5℃的溫度下施工，并且不能在雨天施工。
低表面處理
清理：對(duì)于3mm以下的零件，太平的零件以及不牢固的零件，請(qǐng)先清除松動(dòng)的零件，例如鼓脹，剝落，裂紋等。
油膩的零件應(yīng)加粗。可以使用專(zhuān)業(yè)的粗加工設(shè)備或手動(dòng)錘打來(lái)完成粗加工方法。清潔：底部
清理漂浮的土壤和其他雜物，然后用高壓水沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)將泥漿沖洗出工作表面并防止回流。
保濕：用水沖洗后，應(yīng)將水在工作表面上放置一段時(shí)間，并充分潤(rùn)濕工作表面，直到?jīng)]有滲水為止。
材料分配
加水：將表面修復(fù)材料與水混合。當(dāng)添加的水量為17％時(shí)，效果更好。但是，稀釋不受不同維修部件的影響。
可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)添加的水量，并且將添加的水量控制在15％-20％之間。
攪拌：攪拌時(shí)，必須充分?jǐn)嚢?。觀察沒(méi)有干粉球和氣泡。如果仍然有干粉球和氣泡，則可以靜置一分鐘，然后攪拌。
適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間約為3分鐘，但不能太長(zhǎng)以防止在混合槽中固化。
經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在混合前加水將節(jié)省時(shí)間和精力，因?yàn)檫@種材料的凝固時(shí)間很短，并且一次混合的體積不應(yīng)太大。
根據(jù)工作面和施工進(jìn)度，每次要混合的材料應(yīng)在20分鐘內(nèi)完成。
水泥路面修補(bǔ)材料的施工步驟
當(dāng)水泥混凝土路面損壞時(shí)，我們需要使用水泥路面修補(bǔ)材料對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，但是許多用戶(hù)不了解該修補(bǔ)材料。
使用步驟是什么
1.標(biāo)記：選擇需要修理的水泥路面區(qū)域并標(biāo)記。
2.清潔：使用吹走要修理的區(qū)域中的碎屑，灰塵和其他碎屑并進(jìn)行清理。
3.清洗：使用高壓水槍**清洗要維修的區(qū)域。清洗時(shí)，應(yīng)將泥漿沖洗出工作區(qū)，以防止回流污染維修區(qū)。
4.潤(rùn)濕：將水留在工作面上一段時(shí)間，以確保工作面被**潤(rùn)濕，直到水不再滲出為止。
5.吹干：用再次清洗水。不應(yīng)有清水，以免影響水泥路面修補(bǔ)材料的粘結(jié)性，并導(dǎo)致修補(bǔ)失敗。
6.加水：將水泥路面修補(bǔ)材料與水混合，加水量控制在16％-18％，但修補(bǔ)部位不同，稀釋度也不同。
7.攪拌：使用立式攪拌機(jī)將修補(bǔ)材料均勻混合，以確保沒(méi)有干粉球和氣泡。如果仍然有干粉球和氣泡，您可以靜止一分鐘
再次攪拌后，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在3-5分鐘內(nèi)。
8.路面：將混合的水泥路面修補(bǔ)材料倒入需要修補(bǔ)的操作區(qū)域，然后立即使用刮刀將其水平，以確保修補(bǔ)后的地板與原始地板一樣高。
地面標(biāo)高相同。
用水泥路面修補(bǔ)材料修補(bǔ)路面問(wèn)題時(shí)，其維護(hù)也是必不可少的。維修完成后，應(yīng)立即噴水并進(jìn)行維修
零件覆蓋有一層塑料膜以進(jìn)行固化。
